在新能源行業(yè)迅猛發(fā)展的浪潮中，電池凈化工程是保證產(chǎn)品質量和安全的關鍵。本文合景凈化工程公司旨在詳細闡述電池廠房凈化工程裝修施工的技術規(guī)范。

一、前期規(guī)劃與設計

       根據(jù)生產(chǎn)工藝需求，電池廠房需劃分為不同潔凈度等級區(qū)域。功能區(qū)劃分需遵循"單向物流、人流"原則，設置獨立的原材料庫、生產(chǎn)加工區(qū)、成品檢驗區(qū)及危險品存放區(qū)，各區(qū)域通過傳遞窗或緩沖間實現(xiàn)物料傳遞。

       核心工序如注液、封口需維持露點≤-50℃的極低濕度環(huán)境，采用兩級轉輪除濕機組實現(xiàn)。攪拌、涂布工序需控制相對濕度≤30%，輥壓、制片工序≤20%，裝配工序≤10%。

       凈化工程內(nèi)電解液存放區(qū)、注液區(qū)需單獨設置防火分區(qū)，采用A級防火材料構建圍護結構。電氣設備選用防爆型，配置可燃氣體報警裝置及自動滅火系統(tǒng)，消防管道采用鍍鋅鋼管并設置獨立支吊架。

二、施工材料與工藝

       電池廠房凈化工程的墻面采用0.476mm厚手工巖棉彩鋼板，吊頂使用玻鎂中空彩鋼板(承重≥100kg/m2)，地面鋪設3mm環(huán)氧樹脂自流平或不銹鋼花紋板。門窗采用成型密閉門及雙層中空玻璃窗，密封膠條選用三元乙丙橡膠，確保氣密性≤1%。

       車間空調(diào)末端設備選用空調(diào)箱及風機盤管，風管采用角鐵法蘭連接，保溫層使用B1級防火橡塑材料。高效過濾器安裝前需進行激光掃描檢測，確保過濾效率≥99.97%，安裝后進行PAO檢漏測試。

       真空管道采用U-PVC材質，氮氣管道選用鋁合金管，空壓管道使用鍍鋅鋼管或不銹鋼管。管道支架間距需符合規(guī)范(水平不保溫風管≤4m，垂直不保溫風管≤4m)，法蘭墊片采用厚度≥5mm的閉孔海綿橡膠。

三、電氣與防靜電系統(tǒng)

       變壓器容量按設備總功率的1.2倍預留，橋架走向避開高溫區(qū)域，采用鍍鋅線管穿阻燃電纜。照明系統(tǒng)選用LED防眩光燈具，車間照度250-300Lx，應急照明按消防規(guī)范配置，檢修插座間距≤6m。

       地面鋪設防靜電PVC地板，工作臺面使用防靜電環(huán)氧樹脂涂層。設置等電位接地系統(tǒng)，接地電阻≤1Ω，關鍵設備配置離子風棒消除靜電。

四、施工質量控制

       電池廠房凈化工程的彩鋼板安裝前需進行激光找平，垂直度偏差≤2mm/m，接縫處打膠采用中性硅酮密封膠。風管漏風率檢測采用漏光法，每10m接縫漏光點≤2處，高效過濾器安裝后進行阻力測試(初阻力≤250Pa)。

       車間已安裝的彩鋼板用0.5mm厚PE膜覆蓋，地面施工后鋪設硬質紙板防護。設備進場前完成區(qū)域清潔，施工工具使用無塵布包裹，禁止直接接觸凈化表面。

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